Изготовление арболитного раствора

Разработка производства арболита.
Арболит может быть сделан кустарным методом, подходящ для строительства личных домов в качестве основного стенового материала. Дом построенный из арболита пожаробезопасен, не поддается тлению, при толщине стенок 200мм. Рассчитан на Изготовление арболитного раствора эксплуатацию при температуре до -33С. По санитарным показателям схож древесному дому. Материал отлично распиливается и гвоздится. Большой вес 1м3 менее 500кг.

Обширно употребляется в жилищном строительстве в скандинавских странах при строительстве домов до 14 этажей Изготовление арболитного раствора.


^ Состав арболита.

В качестве связывающего употребляется цемент М – 400, 500. основной заполнитель отходы столярного, деревоперерабатывающего производства – стружка, опилки. Опилки менее 30% от полного количества. И 3-ий компонент вода.

Количественное соотношение цемента и стружки – 1 часть цемента Изготовление арболитного раствора, 4 части стружки. Можно добавлять маленькое колличество клея ПВА итог затмит все ожидания. Крепкость возрастает в пару раз. Лучше добавлять клей в воду в какой замачиваются опилки, а потом добавить 1 часть цемента Изготовление арболитного раствора, 1 часть песка, 2 части опилок.

^ Требования к компонентам.

1. Цемент как обозначено выше марки 400 – 500, может быть внедрение цемента М – 300, но в данном случае возрастает количество цемента на 1/3

2. Стружка более применима хвойных пород (ель, сосна Изготовление арболитного раствора). Допустимо внедрение и стружки лиственных пород деревьев, но с кропотливой ее минерализацией. В составе отходов допустимы опилки менее 30%.Желательно использовать стружку, потому что в данном случае блоки и конструктивные элементы Изготовление арболитного раствора дома работают не только лишь на сжатие, да и на извив.

3. Вода рядовая применяемая в быту.

^ Изготовка арболитного раствора.

Смесь арболита готовят в бетономешалках, а при их отсутствии в бадьях, корытах. Для высококачественного Изготовление арболитного раствора смешивания, из практического опыта, более комфортны емкости от 0,2 до 0,5 м3. При механическом смешивании довольно 2- 3 минут, при ручном, естественно, в два раза больше, но из-за маленького большого веса массы ее ручное смешивание не вызывает Изготовление арболитного раствора затруднений. При производственном поточном изготовлении арбалита минерализация стружки (удаление из нее органических веществ) делается добавлением в раствор хлористого кальция – 2% от объема раствора.

Разглядим более обычный, доступный метод минерализации. Перед загрузкой стружки Изготовление арболитного раствора в мешалки создают неотклонимую минерализацию, для этого стружки замачивают в жаркой воде при температуре 50 – 60С в течении 10 минут. Стружку после минерализации комфортно загружать в мешалку вилами, потому что в данном случае стекает лишняя Изготовление арболитного раствора вода.

Наряду с загрузкой стружки засыпается цемент. Упрощенно, это на 4 лопаты стружки 1 лопата цемента. Потому что стружка сырая воды при смешивании не требуется.

После кропотливого смешивания готовая арболитовая смесь заливается в формы Изготовление арболитного раствора либо опалубку (стенки).

На практике более комфортным оказалось изготовка маленьких арболитовых блоков размерами 400х200х200 мм в приготовленных формах. Эти размеры комфортны по последующим причинам: вес блока после высыхания менее 8 кг Изготовление арболитного раствора., за смену при укладки блоков делопроизводительность до 10 м3 и один из размеров 200мм обуславливает лучшую толщину стенок.

На 1м3 стенки идет 62 блока.

Формы для отливки блоков могут быть металлическими, но при использовании Изготовление арболитного раствора древесных крепкость блоков в 1,5 раза больше.

Смесь загружается в формы. Уплотнение консистенции делается в ручную, трамбованием. Вибрирование не допускается из-за расслаивания. Лучшая температура твердения от 16С и выше. Через 24 часа блоки можно Изготовление арболитного раствора распалубить. 50% прочности блоки набирают на 7 денек после заливки в обычных температурно-влажностных критериях.

Кладку стенок из блоков создают на обыкновенном цементно-песчанном растворе.

Снаружи стенки из арбалитовых блоков либо же Изготовление арболитного раствора штукатурят либо облицовывают кирпичом в ½ либо ¼ кирпича. Изнутри оббивают оргалитом, доской, рейкой.

Перемычки над оконными и дверными просветами, так же изготавливают из арбалита для этого перемычки армируют. Арматуру перед закладкой в Изготовление арболитного раствора арболитовую смесь промывают цементным молоком. Еще одну область внедрения арболита отыскали в Германии. Арболитовую смесь с добавлением песка употребляют при устройстве теплых полов первых этажей производственных помещений, гаражей и личных домов.



^ Практические советы.

1. Если Изготовление арболитного раствора у Вас все таки есть возможность достать хлористый кальций, используйте его при изготовлении арболита, не считая минерализации, он ускоряет процесс отвердения арболита.

2. Если использовать старенькую стружку (сероватого цвета) промытую дождиками, то Изготовление арболитного раствора минерализацию не создают.

3. Если у Вас есть возможность приобрести мраморную крошку, то засыпав ее на дно форм для отливки блоков шириной 2 см. при распускании Вы получите блоки одна сторон которых будет с декоративным Изготовление арболитного раствора покрытием. Используя эту сторону как внешную исключается необходимость в оштукатуривании.

4. Если же использовать на днище форм полиэтиленовую пленку, то получите одну из сторон блоков безупречного свойства, практически полированную используя эту сторону блоков снутри Изготовление арболитного раствора дома можно прямо клеить на нее обои, без дополнительной зашивки стенок оргалитом, доской и т.п.


Арболит предназначается для производства теплоизоляционных и конструкционных материалов и изделий, используемых в зданиях различного предназначения Изготовление арболитного раствора с относительной влажностью воздуха помещений менее 60% и при отсутствии брутальных газов.

Допускается использовать арболит в стенках построек с относительной влажностью воздуха помещений более 60% и наличии слабо- и среднеагрессивных газовых сред, при Изготовление арболитного раствора соблюдении требований строй норм и правил по защите строй конструкций от коррозии, как для ограждающих конструкций из ячеистых бетонов, также требований реального эталона.

Эталоны и технические условия на изделия из арболита должны Изготовление арболитного раствора разрабатываться на

базе реального эталона.

^ 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Состав арболитовой консистенции подбирается лабораторией предприятия-изготовителя зависимо от вида органических наполнителей. При всем этом устанавливается соотношение фракций органических наполнителей, их содержание, лучший расход цемента, воды и хим Изготовление арболитного раствора добавки в кг/куб.м консистенции с учетом обеспечения характеристик, предусмотренных реальным эталоном.

Арболитовая смесь в момент ее укладки обязана иметь нужную плотность (в уплотненном состоянии) с отклонениями менее ±5% и температуру не ниже Изготовление арболитного раствора 15 °С.

Показатель расслаиваемости (раствороотделения) консистенции не должен быть более 10%.

Удобоукладываемость арболитовой консистенции не нормируется.

Поризованная арболитовая смесь обязана иметь твердость менее 30 с (по техническому вискозиметру) либо подвижность менее 4 см.

Объем межзерновых Изготовление арболитного раствора пустот в уплотненных консистенциях для арболита поризованной структуры не должен превосходить 3%.

Для арболита крупнопористой структуры объем межзерновых пустот не нормируется.

Объем вовлеченного в смесь воздуха, образующегося за счет внедрения добавок, регулирующих пористость Изготовление арболитного раствора арболитовой консистенции и арболита, не должен превосходить 25%.

Требования к арболиту

Арболит зависимо от средней плотности (большой массы) в высушенном до неизменной массы состоянии подразделяют на:

теплоизоляционный - со средней плотностью до 500 кг Изготовление арболитного раствора/куб.м;

конструкционный - со средней плотностью выше 500 до 850 кг/куб.м.

1.2.2. Арболит зависимо от прочности на сжатие образцов-кубов подразделяют на классы:

В0,35 ; В0,75 , В1 - для теплоизоляционного арболита;

В1,5 ; В2 ; В2,5 ; В Изготовление арболитного раствора3,5 - для конструкционного арболита.

Для изделий и конструкций, запроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406-78,

показатель прочности при сжатии охарактеризовывают марками:

М5 , М10 , М15 - для теплоизоляционного арболита;

М25 , М35 , М50 - для конструкционного арболита.

1.2.3. Средняя плотность арболита зависимо Изготовление арболитного раствора от вида и класса арболита, также от вида

заполнителя не должна превосходить обозначенной в табл.1.



Фактическая средняя плотность арболита не должна превосходить проектную более чем на 5%.

Фактическая средняя плотность арболита Изготовление арболитного раствора, созданного для изделий высшей категории свойства, не должна превосходить проектную более чем на 3%.

Нормируемый коэффициент варианты прочности конструкционного арболита не должен превосходить 20%.

Партионный коэффициент варианты прочности конструкционного арболита должен быть менее:

18% - для изделий и конструкций Изготовление арболитного раствора первой категории свойства;

15% - для изделий и конструкций высшей категории свойства.

Для теплоизоляционного арболита показатель варианты не нормируется.

Марка арболита по морозостойкости в изделиях определенных видов зависимо от режима их эксплуатации и погодных Изготовление арболитного раствора критерий района строительства должна приниматься в согласовании с нормами проектирования и указываться в эталонах либо технических критериях на определенные изделия и не должна быть наименее Мрз 25.

Теплопроводимость арболита, высушенного Изготовление арболитного раствора до неизменной массы, зависимо от вида заполнителя, определяемая при температуре (20±5) °С, не должна превосходить обозначенной в табл.2.





Влажность арболита в изделиях при отгрузке их потребителю не должна превосходить 25% по массе.

Масса изделий Изготовление арболитного раствора из арболита при отгрузке их потребителю не должна превосходить проектную (определяемую при большей допускаемой отпускной влажности арболита, обозначенной в реальном эталоне, с учетом массы раствора либо бетона отделочных слоев, арматуры и закладных Изготовление арболитного раствора деталей) более чем на 5% для изделий высшей категории свойства и поболее чем на 7% для изделий первой категории свойства. Номинальную отпускную массу изделий вычисляют по ГОСТ 13015.0-83.

Зависимо от критерий работы изделий и конструкций в эталонах и Изготовление арболитного раствора технических критериях на их допускается уточнять требования реального эталона и устанавливать дополнительные характеристики свойства арболита, предусмотренные ГОСТ 4.212-80.

Наименование арболита зависимо от вида заполнителя должно соответствовать ГОСТ 25192-82. По мере надобности Изготовление арболитного раствора в наименование врубается вид структуры.

Изделия следует обозначать марками в согласовании с ГОСТ 23009-78. Марка изделия состоит из буквенно-цифровых групп, разбитых дефисами.

1-ая группа содержит обозначение вида изделия и его номинальные габаритные размеры (значения которых Изготовление арболитного раствора округляются до целого числа) - длину и высоту в дециметрах, толщину в сантиметрах.

Во 2-ой группе указывают класс арболита по прочности на сжатие и обозначение арболита

- А. Для двух- и трехслойных изделий Изготовление арболитного раствора следует указывать класс и вид бетона несущих (изолирующих) слоев изделия, обозначаемых знаками:

Т - тяжкий бетон;

П - легкий бетон на пористых заполнителях;

М - тонкодисперсный бетон.

3-я группа содержит дополнительные свойства, обозначаемые знаками Изготовление арболитного раствора и

отражающие особенные условия внедрения изделий и их стойкость:

С - к сейсмическим воздействиям (при расчетной сейсмичности 7 баллов и поболее);

М - к воздействиям низких температур внешнего воздуха (при строительстве в районах с расчетной зимней температурой внешнего Изготовление арболитного раствора воздуха ниже минус 40°С).

В третью группу в случае необходимости включают также обозначения конструктивных особенностей изделия (наличие дополнительных закладных деталей, отверстий, просветов, вырезов и т.п.).

Примеры условного обозначения (марки Изготовление арболитного раствора) изделия приведены в справочном приложении 1.

Формы для производства изделий из арболита должны удовлетворять требованиям ГОСТ 18886-73 и ГОСТ 12505-67.

Требования к точности производства изделий в эталонах либо технических критериях на определенные изделия устанавливают в виде Изготовление арболитного раствора предельных отклонений от номинальных размеров по ГОСТ 13015-75.

Для армирования изделий из арболита следует использовать сварные сетки либо отдельные стержни, изготавливаемые из стали последующих видов и классов:

стержневая арматурная сталь классов A-I, A Изготовление арболитного раствора-II и A-III по ГОСТ 5781-82;

проволока повторяющегося профиля класса Вр-I по ГОСТ 6727-80;

сварные арматурные изделия и закладные детали по ГОСТ 10922-75;

сварные сетки по ГОСТ 8478-81.

Рабочая железная арматура в изделиях из Изготовление арболитного раствора арболита должна находиться в слое бетона (марки по прочности на сжатие не ниже 200) либо цементно-песчаного раствора (марки не ниже 100) на минеральных плотных заполнителях. Толщина слоя защиты бетона либо цементно-песчаного Изготовление арболитного раствора раствора до арматуры предусматривается рабочими чертежами, но не должна быть наименее 15 мм.

Арматура в изделиях из арболита, также необетонируемые при монтаже изделия поверхности закладных деталей и арматурных выпусков обязаны иметь противокоррозионное покрытие.

Вид Изготовление арболитного раствора и техно черта покрытия должны соответствовать строительным нормам и правилам и быть указаны в заказе на изготовка изделий.

Монтажные петли должны изготовляться из горячекатаной гладкой стали класса A-I по ГОСТ Изготовление арболитного раствора 5781-82 марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 по ГОСТ 380-71 либо стали повторяющегося профиля класса Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781-82.

Сталь марки ВСт3пс2 не допускается использовать для монтажных петель, созданных для подъема и монтажа Изготовление арболитного раствора изделий при температуре ниже минус 40°С.

Открытые поверхности частей закладных деталей и монтажные петли не обязаны иметь наплывов бетона либо раствора.

Внешние поверхности ограждающих конструкций из арболита отделывают слоем Изготовление арболитного раствора из декоративного бетона либо раствора на плотных минеральных заполнителях.

Требования к декоративным бетонам и растворам (цвет, фактура, вид, физико-механические характеристики наполнителей и вяжущих) должны быть указаны в эталонах либо технических критериях Изготовление арболитного раствора на изделия и в спецификациях заказчика, согласованных с предприятием- изготовителем.

Допускается применение других видов отделки, предусмотренных в рабочих чертежах изделий и обеспечивающих ее крепкое сцепление с арболитом изделий.

Изделия из арболита допускается Изготовление арболитного раствора изготавливать без внутреннего отделочного слоя либо с внутренним отделочным слоем из цементного либо цементно-известкового раствора на плотном либо пористом песке.

Толщина внешнего отделочного слоя не должна быть наименее 20 мм, а внутреннего -15 мм Изготовление арболитного раствора.

При относительной влажности воздуха помещений более 60% и наличии слабо- и среднеагрессивных газовых сред толщина отделочного (защитного) слоя со стороны воздействия злости принимается в согласовании со строй нормами и правилами по защите строй конструкций от Изготовление арболитного раствора коррозии, как для конструкций из бетонов на цементном вяжущем и на неорганических пористых заполнителях.

Требования к качеству поверхности и внешнему облику изделий должны устанавливаться в эталонах либо технических критериях Изготовление арболитного раствора на определенные изделия в согласовании с требованиями реального эталона.

Качество облицованных, офактуренных и рельефных поверхностей, также гладких поверхностей изделий должно соответствовать категории А1, А2, А3, А4 по ГОСТ 13015-75, также образцу, утвержденному в установленном порядке.

Класс Изготовление арболитного раствора по прочности при сжатии бетона либо раствора внешнего отделочного слоя должен быть не ниже В7,5 , а раствора внутреннего отделочного слоя не ниже В3,5 для жилых и публичных построек и не Изготовление арболитного раствора ниже В5 - для промышленных и сельскохозяйственных производственных построек.

Изделия, созданные для внешних стенок производственных сельскохозяйственных построек с относительной влажностью воздуха помещений более 60% и наличии слабо- и среднеагрессивных газовых сред, обязаны иметь защитное покрытие Изготовление арболитного раствора на внутренней поверхности в согласовании с требованиями строй норм и правил по защите строй конструкций от коррозии, как для конструкций из ячеистых бетонов.

Материалы для арболита

В качестве вяжущих материалов для производства арболитовой консистенции Изготовление арболитного раствора следует использовать портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, сульфатостойкий цемент (не считая пуццоланового), надлежащие требованиям ГОСТ 10178-76 и ГОСТ 22266-76 марок не ниже:

300 - для теплоизоляционного арболита;

400 - для конструкционного арболита.

В качестве органических наполнителей должны применяться Изготовление арболитного раствора: размельченная древесная порода из отходов лесозаготовок, лесопиления и деревообработки хвойных (ель, сосна, пихта) и лиственных (береза, осина, бук, тополь) пород, костра конопли и льна, размельченные стволы хлопчатника и размельченная Изготовление арболитного раствора рисовая трава.

Примечание. Допускается использовать древесную породу других пород, также их консистенции по согласованию с базисной организацией по стандартизации при соблюдении требований п.1.4.3.

Органические заполнители должны удовлетворять последующим требованиям:

а) размельченная древесная порода Изготовление арболитного раствора:

размеры древесных частиц не должны превосходить по длине 40, по ширине 10, а по толщине 5 мм;

содержание примеси коры в размельченной древесной породе не должно быть более 10%, а хвои и листьев более 5% по массе к Изготовление арболитного раствора сухой консистенции наполнителей;

показатель пригодности (удельный расход цемента на единицу прочности арболита при сжатии) должен быть менее 15;

содержание водорастворимых редуцирующих веществ не должно быть более 2% (данный показатель не является браковочным Изготовление арболитного раствора признаком);

б) костра конопли и льна, размельченные стволы хлопчатника и размельченная рисовая трава:

длина частиц не должна быть более 40 мм;

содержание очесов и пакли не должно быть более 5% от массы сухой консистенции заполнителя Изготовление арболитного раствора.

Размельченная древесная порода, костра конопли и льна, размельченные стволы хлопчатника и рисовой травы не обязаны иметь видимых признаков плесени и гнилости, также примеси посторонних материалов (кусков глины, растительного слоя земли, камешков Изготовление арболитного раствора, песка и пр.), а в зимнее время примесей льда либо снега.

Фракционный состав органического заполнителя должен находиться в границах, обозначенных в табл.4.



Среднее значение коэффициента формы частиц (отношение большего размера к меньшему) не должно быть Изготовление арболитного раствора более 8.

Количество частиц с коэффициентом формы более 8 не должно превосходить 20% для остатков на сите с отверстиями размером 20 мм и 10% для остатков на ситах 10 и 5 мм.

Для улучшения параметров арболитовой консистенции и арболита Изготовление арболитного раствора следует использовать хим добавки:

ускоряющие твердение;

регулирующие пористость арболитовой консистенции и арболита;

повышающие защитные характеристики арболита к стали (ингибиторы коррозии стали);

повышающие антибактериальные и инсектицидные характеристики;

регулирующие сразу разные Изготовление арболитного раствора характеристики арболитовой консистенции и арболита (полифункционального деяния).

Хим добавки, рекомендуемые для производства арболитовой консистенции, приведены в рекомендуемом приложении 2.

Вид хим добавки и ее наилучшее количество должны устанавливаться в согласовании с ГОСТ 24211-80. Новые хим добавки Изготовление арболитного раствора допускаются к применению по согласованию с базисной организацией по стандартизации после особых исследовательских работ и соответственного технико-экономического обоснования.

Вода для изготовления арболита должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.

^ 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Приемку арболита Изготовление арболитного раствора и изделий из него следует создавать в согласовании с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и реального эталона.

Поставку изделий потребителю создают по достижении арболитом, также бетоном (веществом) отделочных либо несущих слоев отпускной прочности, обозначенной в Изготовление арболитного раствора эталонах либо технических критериях на определенные изделия, при всем этом малая величина отпускной прочности не должна быть наименее 80% от проектной.

Приемочный контроль каждой партии арболита и изделий из него создают по последующим показателям: средняя Изготовление арболитного раствора плотность арболита, класс либо марка арболита по прочности на сжатие, отпускная крепкость и отпускная влажность; линейные размеры изделий (конструкций), отличия от прямоты, от плоскостности и масса изделий (конструкций).

Предприятие-изготовитель должно проводить временами Изготовление арболитного раствора (не пореже 1-го раза в квартал) тесты арболита по морозостойкости, теплопроводимости, также пористости.

Испытание арболита и бетона (раствора) внешнего отделочного либо несущего слоя изделий на морозостойкость и арболита на теплопроводимость следует также Изготовление арболитного раствора проводить при освоении производства изделий, при изменении технологии их производства, вида и свойства применяемых материалов.

Для контрольной проверки от каждой партии изделий, принятых техническим контролем предприятия-изготовителя, отбирают 5% изделий, но более Изготовление арболитного раствора 3 шт.

Отобранные изделия подвергают поштучному осмотру, обмеру и взвешиванию.

По мере надобности проверки толщины отделочного слоя, слоя защиты бетона и расположения арматуры следует создавать вскрытие изделий.

Если при проверке отобранных Изготовление арболитного раствора изделий окажется хотя бы одно изделие, не соответственное требованиям реального эталона, то создают повторную проверку двойного количества изделий.

Если при повторной проверке окажется хотя бы одно изделие, не соответственное требованиям реального эталона, то данная партия Изготовление арболитного раствора изделий приемке не подлежит.

Потребитель имеет право создавать контрольную проверку соответствия изделий требованиям реального эталона и эталонов либо технических критерий на определенные изделия, соблюдая и применяя при всем этом Изготовление арболитного раствора порядок отбора образцов, также способы испытаний, изложенные в реальном эталоне.

^ 3. Способы ИСПЫТАНИЙ

Качество цемента инспектируют по ГОСТ 310.1-76 - ГОСТ 310.3-76 и ГОСТ 310.4-81, качество арматуры и закладных деталей - по ГОСТ 10922-75.

Испытание хим добавок в арболитовых консистенциях и Изготовление арболитного раствора арболите проводят по ГОСТ 24211- 80, также по эталонам либо техническим условиям на определенные хим добавки.

Порядок отбора проб органических наполнителей, определение содержания в их примесей, фракционный состав и наибольший размер частиц органических Изготовление арболитного раствора наполнителей указан в неотклонимом приложении 3.

Показатель пригодности размельченной древесной породы и содержание водорастворимых редуцирующих веществ в ней определяют в согласовании с рекомендуемыми приложениями 4 и 5 не пореже 1-го раза в квартал, также при освоении производства Изготовление арболитного раствора изделий, при изменении технологии их производства, вида и свойства применяемых материалов, включая изменение фракционного состава органических наполнителей.

Проверку свойства арболитовой консистенции следует создавать не пореже 2-ух раз в смену по Изготовление арболитного раствора показателям:

удобоукладываемость по ГОСТ 10181.1-82;

плотность (в уплотненном состоянии) по ГОСТ 10181.2-81;

расслаиваемость по ГОСТ 10181.4-81;

объем межзерновых пустот либо вовлеченного воздуха в арболитовую смесь по ГОСТ 10181.3-81.

Расчетные составы арболита инспектируют в лабораторных либо производственных критериях Изготовление арболитного раствора методом производства и тесты контрольных образцов-кубов по ГОСТ 10180-78.

Крепкость арболита на сжатие, также крепкость бетона и раствора несущих и отделочных слоев определяют по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 18105.1-80.

Для определения прочности арболита изготавливают три Изготовление арболитного раствора серии по три эталона (в каждой серии) арболита размерами 150х150х150 мм.

Первую серию контрольных образцов выдерживают до тесты в камере стандартного твердения в течение 28 сут при температуре (20±2) °С и Изготовление арболитного раствора относительной влажности воздуха (70±10)%. Вторую серию образцов выдерживают в схожем режиме с контролируемыми изделиями до момента определения отпускной прочности арболита (7 сут). 3-я серия

образцов должна твердеть в течение 7 сут в схожем режиме с контролируемыми изделиями, потом Изготовление арболитного раствора до момента определения прочности арболита (28 сут) в схожем режиме с эталонами первой серии.

На 7-е день эталоны арболита 2-ой серии и на 28-е день эталоны арболита первой и третьей серии Изготовление арболитного раствора испытывают на крепкость с определением средней плотности и влажности.

Контроль прочности и однородности арболита в изделиях следует производить по ГОСТ 18105.0-80 и ГОСТ 18105.1-80.

Среднюю плотность арболита следует определять по ГОСТ 12730.1-78 на тех же Изготовление арболитного раствора образчиках, что и крепкость (п. 3.6).

Однородность по средней плотности следует оценивать по рекомендуемому приложению 6.

Отпускную крепкость при сжатии бетона (раствора) отделочных либо несущих слоев инспектируют от каждой партии изделий и при изменении составляющих Изготовление арболитного раствора компонент на образчиках размерами 100х100х100 мм в согласовании с ГОСТ 10180-78. Эталоны для проверки класса (марки) бетона (раствора) отделочных либо несущих слоев изготавливают ежесменно.

Крепкость и плотность арболита в изделиях допускается держать под Изготовление арболитного раствора контролем на образчиках, выпиленных из изделий. Выпиливание образцов из изделий должно производиться на участках, обозначенных в рабочих чертежах.

Морозостойкость арболита в изделиях следует определять по ГОСТ 7025-78, бетона (раствора) отделочных либо Изготовление арболитного раствора несущих слоев - по ГОСТ 10060-76.

Утрата прочности испытанных на морозостойкость образцов не должна превосходить 15% прочности контрольных образцов, не подвергающихся испытанию на морозостойкость, а утрата массы не должна превосходить 5%.

Теплопроводимость арболита определяют по ГОСТ Изготовление арболитного раствора 7076-78.

Тесты сварных арматурных изделий и закладных деталей и оценку их свойства следует создавать по ГОСТ 10922-75.

Размеры, отклонение от прямоты и отклонение от плоскостности изделий из арболита, положение закладных деталей и монтажных петель, размещение Изготовление арболитного раствора и размеры арматуры, толщину слоя защиты бетона (раствора) до арматуры, качество поверхностей, внешний облик и фактическую массу следует инспектировать по ГОСТ 13015-75.

Массу изделий из арболита определяют взвешиванием отобранного изделия на весах с погрешностью взвешивания Изготовление арболитного раствора ±2% либо при помощи динамометра.

Если при контрольном взвешивании масса хотя бы 1-го из отобранных для контрольной проверки изделий будет превосходить проектную отпускную массу больше допускаемого отличия, установленного п.1.2.9, приемку Изготовление арболитного раствора изделий по массе следует проводить методом поштучного взвешивания.

Влажность арболита следует определять по ГОСТ 12730.2-78 на пробах, отобранных из изделий.

Испытание изделий из арболита и оценку их прочности и жесткости следует проводить по ГОСТ 8829-77.

Испытанию на Изготовление арболитного раствора крепкость до разрушения подвергают более 2-ух изделий каждого вида, отвечающих требованиям реального эталона, по схемам, приведенным в рабочих чертежах изделий. При всем этом проводят проверку расположения арматуры, толщины несущих Изготовление арболитного раствора и отделочных слоев и слоя защиты бетона (раствора).

Предприятие-изготовитель должно проводить тесты изделий на крепкость и твердость при освоении производства, изменении конструкции и технологии их производства либо при переходе на другие начальные материалы.

^ 5. ГАРАНТИИ Изготовление арболитного раствора ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых изделий требованиям реального эталона при соблюдении транспортными организациями правил транспортирования, а потребителем - критерий внедрения и хранения изделий, установленных реальным эталоном.

Гарантийный срок хранения изделий из конструкционного арболита Изготовление арболитного раствора - более 1-го года со денька отгрузки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

^ ПРИМЕРЫ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ (МАРКИ) ИЗДЕЛИЯ

Перемычечный внешний блок типа ЗБН длиной 1495, высотой 2180, шириной 300 мм (типоразмера ЗБН 15.22.30) из арболита класса по прочности на сжатие Изготовление арболитного раствора В2,5:

ЗБН 15.22.30-В2,5А

Двухслойная стеновая панель для внешних стенок сельскохозяйственных построек типа ПС длиной 5980, высотой 1180, шириной 350 мм (типоразмера ПС 60.12.35) из арболита класса по прочности на сжатие В3,5 с изолирующим слоем из томного бетона класса по Изготовление арболитного раствора прочности на сжатие В20, созданная для построек с расчетной сейсмичностью 8 баллов:

ПС 60.12.35-В3,5А.В20Т-С

Ребристая плита перекрытий производственных построек с шагом несущих конструкций 6 м, с опиранием на верх ригелей Изготовление арболитного раствора (тип 2), первого типоразмера, 3-я по несущей возможности, из арболита класса В2,5 с несущими слоями из легкого бетона на пористых заполнителях класса

В25, с дополнительными закладными деталями и углублением в торце плиты Изготовление арболитного раствора для установки: 2П1-В2,5А.В25П-1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

^ Хим ДОБАВКИ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ

Изготовления АРБОЛИТА

1. Ускорители твердения

Хлорид кальция ХК по ГОСТ 450-77.

Нитрат кальция НК по ТУ 6-08-867-79.

Нитрит-нитрат-хлорид кальция ННХК по ТУ 6-18-194-76.

Сернокислый глинозем Изготовление арболитного раствора СГ по ГОСТ 5155-74.

^ 2. Образующие пленку на поверхности органических частиц

Стекло натриевое жидкое ЖС по ГОСТ 13078-82.

Всеохватывающие хим добавки на базе:

ЖС по ГОСТ 13078-82 и ХК по ГОСТ 450-77.

ЖС по ГОСТ 13078-82 и СГ по ГОСТ Изготовление арболитного раствора 5155-74.

ЖС по ГОСТ 13078-82 и фурилового спирта ФС по ОСТ 59.02.004.22-83.

3. Пенообразующие

Жидкостекольный пенообразователь ЖСПО на базе ЖС по ГОСТ 13078-82, сосновой

канифоли по ГОСТ 19113-73 и едкого натра по ГОСТ 2263-79.

Алкилсульфатная паста СП-1 по ТУ 38-1.07.55-80.

Вещество жидкое моющее "Прогресс Изготовление арболитного раствора" СП-3 по ТУ 38-10719-77.

4. Воздухововлекающие

Смола древесная омыленная СДО по ТУ 81-05-02-83.

Смола нейтрализованная воздухововлекающая СНВ по ТУ 81-05-75-74.

Омыленный древесный выпекал ЦНИПС-1 по ТУ 81-05-16-76.

5. Гидрофобизирующие

Этилсиликонат натрия ГКЖ-10 и метилсиликонат натрия ГКЖ-11 по ТУ Изготовление арболитного раствора 6-02-6976-76.

Полигидросилоксан ГКЖ-94 по ГОСТ 10834-76.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

^ Способы ИСПЫТАНИЙ ОРГАНИЧЕСКИХ Наполнителей

1. Для определения свойства органических наполнителей от партии, объем которой устанавливается по соглашению сторон, отбирают пробу, состоящую из 10 частей, взятых из различных мест партии. Масса Изготовление арболитного раствора каждой части должна быть более 1 кг.

Составленную из частей пробу уменьшают способом квартования до 2,5 кг.

2. Содержание коры, листьев и хвои в размельченной древесной породе либо очесов и пакли в размельченных стеблях Изготовление арболитного раствора хлопчатника либо рисовой траве, костре конопли либо льна ( X ) определяют отбором их из сокращенной пробы (п.1) и взвешиванием на технических весах с погрешностью до 1 г.

Содержание каждой примеси: коры, листьев и хвои в размельченной древесной Изготовление арболитного раствора породе либо пакле и очесов в дробленых стеблях хлопчатника либо рисовой траве, костре конопли либо льна вычисляют в процентах по формуле



где g - масса коры, листьев, очесов либо пакли, г;

G Изготовление арболитного раствора - масса навески с корой, листьями, хвоей либо очесами и паклей, г.

3. Фракционный состав органических наполнителей определяют рассевом навески (после отбора из нее коры, листьев, хвои либо очесов и пакли, зависимо от вида заполнителя) на Изготовление арболитного раствора механических лабораторных анализаторах с движением сит в горизонтальной плоскости.

Рассортированные фракции (остаток на ситах) взвешивают с погрешностью до 1 г, а их содержание в навеске в процентах вычисляют по формуле, приведенной Изготовление арболитного раствора в п.2, где g – остаток на сите, г; G - начальная навеска, г.

4. Наибольший размер частиц органических наполнителей определяют отбором 20 частиц органического заполнителя из фракции, оставшейся на сите поперечником 20 мм (пп. 1 и Изготовление арболитного раствора 3). Размер каждой частички определяют с помощью железной линейки с погрешностью до 1 мм.

Наибольший размер частиц вычисляют как среднее арифметическое результатов сделанных замеров.

Коэффициент формы частички определяют по ГОСТ 9758-77.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

^ МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЯ ПРИГОДНОСТИ

Размельченной Древесной Изготовление арболитного раствора породы

1. Показатель пригодности размельченной древесной породы определяют методом ее тесты в арболите. Для этого готовят арболитовую смесь из портландцемента марки 400 по ГОСТ 10178- 76, размельченной древесной породы, разбитой на фракции 0-5, 5-10 и 10-20 мм, хлористого кальцияпо ГОСТ 450-77 и Изготовление арболитного раствора воды по ГОСТ 23732-79.

2. Для тесты делают три замеса арболитовой консистенции, каждый объемом около 12 л.

Соотношение расхода цемента, древесной породы и хлористого кальция для замеса объемом 12 л обозначено в таблице.



2.1. Древесную породу Изготовление арболитного раствора дозируют по массе с учетом насыпной плотности отдельных фракций.

2.2. Расход воды для затворения арболита принимают из расчета В/Ц=1,1.

2.3. Арболитовую смесь готовят методом смешивания вручную в течение 10 мин либо в бетоносмесителе принудительного деяния Изготовление арболитного раствора в течение 5 мин.

Арболитовую смесь укладывают в формы-кубы размерами 100х100х100 мм в два слоя высотой по 5 см и уплотняют методом трамбования металлической болванкой (см.чертеж). Каждый слой Изготовление арболитного раствора уплотняют 15-20 нажимами с высоты 2-3 см. После уплотнения консистенции поверхность образцов заглаживают.

Допускается при изготовлении контрольных образцов использовать уплотняющие устройства, применяемые для производства изделий из арболита.

Из каждого замеса изготавливают 6 кубов.



3. Плотность арболитовой консистенции Изготовление арболитного раствора в уплотненном состоянии определяют по ГОСТ 10181.2-81.

4. Фактический расход цемента ( Ц ), размельченной древесной породы ( Д ) и хлорида кальция ( X ) на 1 м3 уплотненного арболита для каждого из 3-х замесов вычисляют по последующим формулам:



где Ц,ц Изготовление арболитного раствора - расход цемента соответственно на 1 м3 и на замес, кг;

ρ см - плотность свежеуложенного арболита, кг/м3

Σ P - расход всех компонент на замес, включая практически потраченную воду, кг.



где Д,д- расход Изготовление арболитного раствора древесной породы в сухом состоянии соответственно на 1 м3

и на замесе, кг.



где X, x - расход хлористого кальция соответственно на 1 м3 и на замес, кг.

5. Кубы извлекают из форм через 3 сут Изготовление арболитного раствора и переносят в камеру стандартного твердения по п.3.6 реального эталона. Эталоны испытывают на сжатие в 28-дневном возрасте.

6. Перед испытанием создают обмер и взвешивание образцов с определением плотности арболита ρa по ГОСТ 10181.2-81.

7. После тесты образцов Изготовление арболитного раствора из кусков арболита берут навеску 500 г, высушивают при температуре 75-80 °С до неизменной массы и определяют влажность в % по массе (W ), после этого вычисляют плотность арболита в сухом состоянии (ρa ⋅ c ) по Изготовление арболитного раствора формуле



8. По результатам тесты прочности при сжатии арболита отдельных образцов определяют среднюю крепкость его в серии образцов, зачем за ранее отбраковывают аномальные результаты испытаний по ГОСТ 10180-78.

9. Среднесерийные результаты испытаний 3-х серий образцов наносят на Изготовление арболитного раствора график с координатами: расход цемента, кг/м3 , крепкость при сжатии, МПа и плотность ρa ⋅ c , кг/м3

10. По построенным кривым, соединяющим три экспериментальные точки, определяют крепкость при сжатии ( Rб ), МПа, соответственных Изготовление арболитного раствора расходу цемента 360 кг/м3 при марке цемента М400, 380 кг/м3

- при марке М300, 330 кг/м3

- при марке М500.

11. По результатам испытаний определяют коэффициент пригодности древесной породы ( Kпр ) по формуле



где Ц - расход цемента (марки М Изготовление арболитного раствора400), кг/м3

Rа - крепкость арболита при сжатии, МПа;

Aц - активность цемента, МПа;

Rц - марка цемента, принимаемая равной 40 МПа.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

^ ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ВОДОРАСТВОРИМЫХ РЕДУЦИРУЮЩИХ

ВЕЩЕСТВ В Размельченной Древесной породе

1. Способ определения водорастворимых редуцирующих веществ основан Изготовление арболитного раствора на восстановлениисахарами основной соли двухвалентной меди до ее закиси. Содержание сахара определяют по количеству перманганата калия, пошедшего на титрование двухвалентного железа, образовавшегося в итоге реакции трехвалентного железа с закисью меди.

2. Реактивы и Изготовление арболитного раствора аппаратура

Сульфат меди, пентогидрат меди по ГОСТ 4165-78, раствор 40 г соли в 1 л воды.

Сегнетова соль по ГОСТ 5845-79.

Гидроксид натрия по ГОСТ 4828-83.

Железоаммонийные квасцы по ГОСТ 4205-77.

Серная кислота по ГОСТ 4204-77.

Марганцовокислый калий по ГОСТ Изготовление арболитного раствора 20490-75, 0,1 н. раствор.

Асбест волокнистый прокипяченный в дистиллированной воде в течение 1 ч, отфильтрованный и высушенный при 105 °С.

Сушильный шкаф.

Воронка Шотта с фильтром № 2.

Водоструйный насос.

Пробирка Бунзена.

Песочные часы.

3. Подготовка Изготовление арболитного раствора к испытанию

Для изготовления щелочного раствора помещают 200 г сегнетовой соли в 600 мл воды, добавляют 150 г гидроксида натрия и разбавляют дистиллированной водой до 1 л.

Для изготовления раствора железоаммонийных квасцов помещают 100 г железоаммонийных квасцов в 700 мл дистиллированной воды Изготовление арболитного раствора, добавляют 110 мл серной кислоты и смешивают с водой до 1 л.

4. Проведение испытаний

Для определения содержания водорастворимых редуцирующих веществ в размельченной древесной породе приготавливают водную вытяжку.

Поступившую на испытание древесную породу размельчают Изготовление арболитного раствора до размеров опилок (0,2-2 мм), отлично перемешивают, подсушивают до воздушно-сухого состояния и хранят в плотно закрытой склянке. Перед анализом определяют влажность пробы и все расчеты в предстоящем ведут на сухую навеску (высушенную Изготовление арболитного раствора при 85 °С).

Для изготовления вытяжки берут 2 г пробы (древесной породы), взвешивают ее с погрешностью 0,0002 г, помещают в коническую пробирку емкостью 250 мм и наливают 100 мл дистиллированной воды. Пробирку закрывают пробкой и ставят в Изготовление арболитного раствора термостат при 25 °С.

Экстрагирование проводят в течение 48 ч, временами перемешивая содержимое пробирки.

Потом вытяжку отфильтровывают. В коническую пробирку емкостью 150 мл вливают 20 мл раствора сульфата меди и 20 мл щелочного раствора сегнетовой соли, перемешивают Изготовление арболитного раствора и добавляют в нее 20 мл аква вытяжки из древесной породы, опять перемешивают и нагревают до кипения. С момента возникновения первого пузырька раствор кипятят 3 мин (по песочным часам) и фильтруют в пробирку Бунзена через Изготовление арболитного раствора воронку Шотта с фильтром № 2, на который за ранее помещают маленькое количество асбеста. Осадок на асбесте промывают 100-150 мл жаркой воды (нужно осадок всегда держать под водой, потому что CuO2 на воздухе окисляется Изготовление арболитного раствора).

Потом фильтр с осадком, покрытым водой, стремительно переставляют на чистую пробирку Бунзена.

Осадок обрабатывают 20 мл раствора железоаммонийных квасцов. После растворения осадка подключают водоструйный насос и асбест промывают хлорной водой до нейтральной реакции промывных Изготовление арболитного раствора вод (проба на лакмусовой бумажке).

Фильтрат титруют 0,1 н. веществом перманганата калия до возникновения устойчивой розовой расцветки.

Разным объемам перманганата калия, идущего на титрование, соответствуют определенные количества сахара, обозначенные в таблице. Зная Изготовление арболитного раствора объем перманганата калия, израсходованного на титрование 20 мл аква вытяжки, взятой на анализ, по таблице находят содержание сахара (редуцирующих веществ).

Количество редуцирующих веществ в древесной породе ( РВ ) в процентах от сухой навескиопределяют Изготовление арболитного раствора по формуле



где b - количество сахара, соответственное объему перманганата калия, пошедшего на титрование пробы, отысканное по таблице, мг;

V0 - объем воды, использованный для изготовления аква вытяжки, мл;

^ V1 - объем аква вытяжки, взятый для анализа, мл Изготовление арболитного раствора;

g - навеска сухой древесной породы, г.



ПРИЛОЖЕНИЕ 6

^ МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОДНОРОДНОСТИ ПО СРЕДНЕЙ

ПЛОТНОСТИ АРБОЛИТА

Однородность по средней плотности арболита оценивают коэффициентом однородности

( Kодн ), определяемым по формуле



где ρб.треб - требуемое значение плотности арболита, кг/м3

ρб Изготовление арболитного раствора.макс - наибольшее статистически возможное значение плотности арболита данного состава, кг/м3

Наибольшее статистически возможное значение плотности арболита (ρб.макс ) определяют по формуле

ρб.макс = ρср(1+3^ CVρ), (2)

где ρср - среднее значение плотности арболита Изготовление арболитного раствора в данной серии образцов, кг/м3

CVρ - показатель изменчивости арболита по плотности.

Среднюю плотность арболита (ρср ) вычисляют по формуле



где ρ1,ρ2...ρn - личные результаты определения плотности в одной серии образцов при естественной влажности либо в сухом Изготовление арболитного раствора состоянии;

n - число личных результатов определений (число серий испытаний).

Показатель изменчивости арболита по плотности (CVρ ) определяют по формуле



где σρ - среднее квадратичное отклонение личных результатов в серии от величины их среднего значения Изготовление арболитного раствора (ρср ), кг/куб.м

Среднее квадратичное отклонение (σρ ) определяют по формуле



где ρi - личный итог определения плотности, кг/куб.м.


^ Особенности технологии арболита на базе сельскохозяйственных отходов Южного Казахстана


Рациональное внедрение природных сырьевых ресурсов в купе с Изготовление арболитного раствора отходами индустрии и сельского хозяйства и создание на их базе материалов просит сочетания их прочности, теплопроводимости и других параметров. К таким материалам можно отнести арболит, созданного для возведения стенок жилых и публичных построек Изготовление арболитного раствора [1].

Как понятно, арболит относится к действенным теплоизоляционным материалам. Изделия из арболита имея сравнимо невысокую плотность, характеризуются хорошими строй, физико-техническими и гигиеническими качествами, поддаются сверлению, обработке режущим инвентарем и оштукатуриванию. Для Изготовление арболитного раствора подбора состава арболитовой консистенции следует знать, как оказывают влияние отдельные технологические причины (вид и расход вяжущего, заполнитель, также метод формования и условия твердения) на главные характеристики арболита – крепкость и плотность Изготовление арболитного раствора. Нередко недолжное воззвание внимания к нюансам технологии производства приводит к понижению свойства арболита – пониженной прочности.

Нами для увеличения свойства арболита на базе рисовой лузги, стеблей хлопчатника либо размельченной рисовой траве выполнены комплекс Изготовление арболитного раствора научно-исследовательских, экспериментальных и конструкторских работ. При всем этом упор был изготовлен на разработку новых технологического переделов либо усовершенствование их. Техно новизна методов изготовления арболитовой консистенции и метод активации вяжущего удостоены подготовительного патента РК Изготовление арболитного раствора. Особенностью метода изготовления арболитовой консистенции является обработка заполнителя в щелочной аква среде с добавлением во время облагораживания хим добавок. Наряду с процессом подготовки заполнителя сразу делается увеличение вяжущих параметров золонаполненных цементных систем Изготовление арболитного раствора электромеханохимическим методом.

Последующая технологическая операция добавление упрочняющих всеохватывающих минеральных добавок в купе с водянистым стеклом. Состав арболитовой консистенции содержащей эти добавки находятся на стадии патентования. Отличительной особенностью предложенного метода от обычного Изготовление арболитного раствора является последовательность смешивания и усовершенствование технологии формования.


Облагораживание органического заполнителя: рисовая лузга и размельченная трава



Смешивание



Смешивание






Измененный заполнитель





Всеохватывающая минеральная

добавка






Электромеханохимически активированное вяжущее





Формование: прессование с одновременной низкочастотной вибрацией и укладывание в пакеты





В пост твердения (естественное вызревание либо термическая Изготовление арболитного раствора обработка t=40oC)





Набросок 1. Разработанные технологические переделы производства арболита.

Для производства арболитовых изделий была применена популярная разработка прессуемого арболита изготовляемого конвейерным методом [2]. При всем этом технологические характеристики и условия формования были проработаны Изготовление арболитного раствора в наилучшую сторону, с целью получения высококачественных арболитовых изделий.

По разработанной технологии получены арболитовые изделия с усовершенствованными качествами (табл.1), а самое главное арболит на класс выше по сопоставлению с Изготовление арболитного раствора арболитовыми изделиями, сделанных обычным методом.

Таблица 1.

Характеристики параметров арболита на базе сельскохозяйственных отходов Южного Казахстана



Характеристики



Ед.изм.

Арболит на базе

рисовой лузги

дробленой рисовой травы

гуза-паи

Отходов хлопко-очистительных компаний

Плотность

Кг/м3

710


690

711

685

Крепкость при сжатии



МПа



4,3



4,2



3,95



4,15

Водопоглощение

%

47

51

45

49

Теплопроводимость

Вт/(м оС)

0,126

0,120

0,122

0,120

Морозостойкость

цикл

35

33

30

35

Обобщая Изготовление арболитного раствора вышеупомянутое необходимо подчеркнуть, что арболитовые изделия по своим физико-механическим свойствам не уступает современным русским и забугорным аналогам дюризола, велокса и пилинобетона.


Литература:

1.     Наназашвили И.Х. Строй материалы из древесно- цементной композиции.- Л Изготовление арболитного раствора.: Стройиздат, 1990. -415с.

2.     Акчабаев А.А. Базы прогрессивной технологии прессуемого арболита. Дисс. на соиск.уч.степени докт.техн.наук. ЛИСИ. Санкт-Петербург. 1992. 297 с.
3.     Бисенов К.А., Удербаев С.С. Перспективы производства арболита из Изготовление арболитного раствора сельскохозяйственных отходов в Республике Казахстан. В кн: Строительство и недвижимость: Судебная экспертиза и оценка: Матриалы 2-ой Интернациональной конференции. Ноябрь 2004г.– Прага – Пенза, 2005. Чехия. 2004. с. 43-46.

izgotovleniya-izdeliya-kakogo-v-kolichestve-n-shtuk.html
izh-vremya-1700-ekb-vremya-otpravlenie-v-zlatoust-pereezd-4-chasa.html
izhevskij-gorodskoj-fond-podderzhki-malogo-i-srednego-predprinimatelstva.html