Изготовление труб-деталей

Изготовление труб-деталей

Информация о геометрической форме труб, приобретенная в итоге трассировки трубопроводов, является начальной для выполнения технологических операций их производства.

Технологический процесс производства труб-деталей и узлов трубопроводов в цехе складывается из ряда операций:

– отжиг труб;

– резка заготовок;

– гибка труб-деталей;

– механическая обработка;

– сборка деталей в узлы на электроприхватках;

– сварка узлов трубопроводов;

– механическая Изготовление труб-деталей обработка после сварки;

– маркировка и комплектация;

– контроль сварных швов и тесты на плотность;

– хим чистка, нанесение противокоррозионных покрытий, грунтовка, изоляция;

– сборка узлов с арматурой.

Зависимо от конструкции и размеров деталей и узлов трубопроводов создают все либо только часть перечисленных операций.

Отжиг труб представляет собой термообработку труб для восстановления Изготовление труб-деталей пластических параметров материала и делается на судостроительном предприятии, если он не производился на металлургическом заводе. Отжиг делается в печах методом нагрева до высочайшей температуры с следующей выдержкой при этой температуре.

Различают мерную резку труб и нарезку отверстий под установку разных ответвлений.

Механические методы резки используют для труб из стали, меди, медных Изготовление труб-деталей и дюралевых сплавов. Для мерной резки труб используют дисковые пилы, ленточные пилы и резку абразивными кругами малой толщины.

Нарезку отверстий в большинстве случаев создают на сверлильных, фрезерных и особых станках для нарезки отверстий. Отверстия поперечником до 40-50мм сверлятся, а отверстия огромных поперечников – фрезеруются цилиндрическими фрезами.

Термическую резку (кислородную либо Изготовление труб-деталей плазменную) используют для железных труб поперечником более 200 мм.

Нарезку отверстий в железных трубах огромных поперечников (250 мм и поболее) также делают термический резкой вручную или на особых станках, оборудованных устройством перемещения резака по шаблону либо с внедрением соответственного программного обеспечения..

На рис.8.7.показана нарезка отверстия под ответвление на Изготовление труб-деталей машине с программным управлением ТУБОСЕК. Труба за ранее укладывается на опорную телегу. В процессе резки труба крутится, а резак перемещается в согласовании с траекторией реза. Разные модели машин ТУБОСЕК позволяют создавать мерную резку и нарезку отверстий для труб поперечником от 50 до 2000 мм массой до 10000 кг.

Рис. 8.7. Резка труб на машине ТУБОСЕК Изготовление труб-деталей RM 460.

Гибка труб-деталей на судостроительных предприятиях осуществляется на особых трубогибочных станках в прохладном состоянии или с местными нагревами токами высочайшей частоты. Для труб с необычным погибом гибку делают в жарком состоянии на особых плитах с внедрением разных силовых частей.

Более всераспространен в кораблестроении метод прохладной гибки труб наматыванием, схема Изготовление труб-деталей которого показана на рис. 8.8.

Рис. 8.8.Схема гибки способом наматывания.

а – начальное положение; б – положение в процессе гибки.

При всем этом методе трубу 1 для уменьшения трения смазывают изнутри и насаживают на калибрующую пробку, которая именуется дорн 3. Дорн при помощи штанги 6 вставляют вглубь трубы до совмещения начала первого погиба с плоскостью Изготовление труб-деталей А-А. К трубе придавливают ползун 5 с направляющими 4. Потом при помощи прижима 2 трубу закрепляют на гибочном диске 7. Гибочный диск приводят во вращение. Труба, наматываясь на диск, изгибается относительно оси диска (рис.8.8,б), а дорн скользит снутри трубы и всегда находится в районе образования погиба. Это обеспечивает понижение сплющивания трубы Изготовление труб-деталей при гибке и уменьшение образования складок.

После снятия нагрузки благодаря упругим свойствам материала кривизна трубы в районе погиба миниатюризируется, при всем этом радиус кривизны возрастает. Как следует, миниатюризируется и угол загиба трубы (см. рис.8.9).

Для получения подходящего угла загиба трубу нужно согнуть на угол , больший, чем . Такое приращение угла Изготовление труб-деталей загиба

именуют углом пружинения. На основании экспериментальных данных его можно принять от до .

Рис. 8.9. Схема пружинения трубы после снятия нагрузки.

– радиус кривизны и угол загиба трубы в нагруженном состоянии;

, – то же после снятия нагрузки; ∆θ – угол пружинения.

При прохладной гибке несколько меняется и форма сечения трубы в районе погиба. Толщина стены Изготовление труб-деталей, как показано на рис.8.10, на наружной части миниатюризируется, а на внутренней – возрастает. Не считая того, на внутренней стене могут образоваться складки. Поперечное сечение трубы может исказиться, получив форму овала либо эллипса. Овальность и складки уменьшают живое сечение трубы и приводят к повышению гидравлических сопротивлений. Относительная овальность определяется по формуле Изготовление труб-деталей:

(8.1)

где a,b – больший и наименьший поперечникы овалов, мм

– исходный внешний поперечник трубы, мм.

Величина в местах погибов не должна быть более 8%. Большая относительная высота складок не должна превосходить 3%. На трубах, входящих в систему паропровода, и в переговорных трубах складки не допускаются.

Рис. 8.11. Схема деформации стен трубы при прохладной гибке на Изготовление труб-деталей трубогибочных станках.

а – деформация утонения и утолщения стен в поперечном сечении погиба;

б – образование гофров в сжатой зоне.

Предполагаемая малая толщина стен в районе погиба может быть определена по формуле:

(8.2)

Где - исходная толщина стены трубы;

- средний радиус сечения трубы;

– радиус погиба.

Относительное утонение стены согнутой трубы:

(8.3)

Наибольшие величины Изготовление труб-деталей утонения стены трубы зависимо от дела радиуса погиба к внешнему поперечнику трубы приведены в таблице.

2,5 1,5

В районе погиба за счет растяжения внешних волокон несколько возрастает и длина трубы по нейтральной оси. Длину заготовки трубы в районе погиба находят по формуле:

(8.4)

где – угол загиба, град.;

– коэффициент, изменяющийся от 1,025 до Изготовление труб-деталей 1,045 зависимо от дела и отражающий величину растяжения трубы в районе гибки.

Величина большего изгибающего момента , нужного для обеспечения гибки трубы, может быть определена по облегченной формуле. Согласно теории гибки:

(8.5)

Для обеспечения процесса гибки труб, имеющих разные поперечникы, все трубогибочные станки оснащаются сменной оснасткой: гибочными дисками, дорнами, ползунами. Трубогибочные Изготовление труб-деталей станки могут иметь ручное и программное управление.

Программка гибки задает место начала гибки на трубе, угол загиба, расстояние до начала последующего загиба, угол меж плоскостями извива. Не считая того программка учитывает пружинение трубы и удлинение ее по нейтральной оси в районе извива.

Процесс прохладной гибки труб на трубогибочных станках характеризуется высочайшей производительностью Изготовление труб-деталей, но имеет ряд недочетов:

– огромное количество гибочной оснастки;

– значимые издержки времени на переналадку станков;

– деформации при прохладной гибке.

Вместе с прохладной гибкой в кораблестроении используют гибку с местным нагревом токами высочайшей частоты.

Метод основан на индукционном нагреве токами высочайшей частоты (ТВЧ) узенького участка трубы до 700-900ºС Изготовление труб-деталей. В этом сечении под действием поперечной силы происходит извив с следующим остыванием нагретого участка водой до температуры 500 ºС.

На рис.8.11 показана схема гибки с нагревом ТВЧ. Трубу заводят в кольцевой индуктор 3, за которым размещается охлаждающее устройство. Труба зажимается направляющими роликами 2 и механизмом продольной подачи 1. К концу трубы 5 подводится гибочный ролик Изготовление труб-деталей 4. При одновременном продольном и поперечном перемещении трубы происходит ее извив в зоне нагрева.

.

Рис. 8.11. Схема гибки труб с нагревом ТВЧ.

а – начальное положение трубы перед гибкой;

б – положение трубы в процессе гибки;

1 – механизм продольной подачи трубы; 2 – направляющие ролики;

3 – индуктор; 4 – гибочный ролик; 5 – труба.

Жаркую гибку используют в тех случаях, когда нет Изготовление труб-деталей соответственной оснастки трубогибочных станков либо в случае отсутствия прямых участков меж 2-мя погибами трубы, нужных для ее закрепления на трубогибочном станке.

Для того чтоб избежать сплющивания трубы в процессе жаркой гибки, трубу плотно заполняют кварцевым песком, потом ее нагревают в печах. Изгибают подогретую трубу на громоздкой гибочной плите Изготовление труб-деталей с применением прижима и троса, поданного на кран либо лебедку. Если труба имеет несколько погибов, ее приходится нагревать и изгибать в несколько приемов.

Жаркую гибку используют изредка, потому что она просит огромных издержек ручного труда и связана с загрязнением трубообрабатывающего цеха.

Механическая обработка труб включает ряд операций:

– нарезание резьбы Изготовление труб-деталей на концах труб для муфтовых соединений;

– проточка фланцев и колец;

– раздача, обжатие и отбортовка концов труб.

Нарезание резьбы на концах труб делают с помощью резьбонарезных станков.

Проточка присоединительных поверхностей фланцев и колец нужна в связи с их деформацией после сварки, потому она производится после сборки и сварки труб с Изготовление труб-деталей фланцами. Фланцы и кольца протачивают на горизонтально-расточном либо фланце-проточном станках.

Зависимо от конструкции соединения узлов трубопроводов концы изготавливаемых труб приходится обжимать (уменьшать поперечник), раздавать (наращивать их поперечник) и отбортовывать (см. рис.8.12).

Рис. 8.12. Обработка концов труб на горизонтальном прессе.

а – отбортовка; б – раздача;

1 – зажимная планшайба; 2 – пуансон; 3 – обрабатываемая труба;

Эти операции Изготовление труб-деталей создают на особых гидравлических горизонтальных прессах, развивающих усилия до 50–100 тонн. Трубу в станке зажимают бездвижно, а на ее конец с огромным усилием повлияет сменный пуансон, который может иметь различную форму. Чтоб не понизить крепкость трубы и не допустить растрескивания, наивысшую величину прохладной раздачи концов труб для углеродистых и Изготовление труб-деталей низколегированных сталей ограничивают до 1,2 внешнего поперечника. Наибольшая величина обжатия концов труб не должна превосходить 0,5– 0,7 внешнего поперечника.


izmenenie-ostroti-zreniya-vdal-bez-korrekcii-u-blizorukih-pacientov-i-zdorovih-lic-do-i-posle-vozdejstviya-matriksvizum.html
izmenenie-pishevih-veshestv-v-processe-teplovoj-obrabotki.html
izmenenie-podgotovki-kadrov-dlya-vuzov.html